Instruções de instalação para kit de terminação de cabo de 132 kV 

Preparação para instalação: ferramentas, condições e verificação do kit

A instalação de uma terminação de cabo para tensão de 11 kV não é apenas uma conexão mecânica de fios, mas a criação de um sistema dielétrico complexo que deve suportar campos elétricos de alta intensidade, expansão de temperatura e influências climáticas externas. Um erro na fase de preparação ou instalação pode levar à quebra do isolamento após vários meses de operação, o que implicará dispendiosas paradas de equipamentos e trabalhos de emergência. Em nossa prática, encontramos repetidamente situações em que 20 minutos economizados na limpeza da superfície ou na limpeza descuidada da tela levaram à falha de toda a linha de cabos.

Antes de começar, você precisa ter certeza de ter todas as ferramentas e materiais necessários em mãos. A ausência de uma ferramenta especializada, por exemplo, um removedor de isolamento calibrado ou uma chave dinamométrica, obriga os instaladores a utilizar meios improvisados, o que é estritamente inaceitável quando se trabalha com equipamentos de alta tensão. Para uma instalação de alta qualidade do kit de terminação, você precisará de:

• Ferramenta de decapagem:Facas ou decapantes especiais que permitem remover camadas de isolamento e tela semicondutora sem danificar o núcleo condutor e a camada isolante principal. O uso de uma faca de montagem convencional geralmente leva a microcortes no núcleo, que se tornam centros de descarga corona.
• Ferramenta de medição:Paquímetros Vernier para medição precisa do diâmetro do cabo e profundidade de embutimento, bem como uma chave de torque para apertar conexões aparafusadas com o torque necessário. Apertar demais os parafusos pode deformar as superfícies de contato e apertar demais pode causar superaquecimento.
• Agentes de limpeza e desengordurantes:Toalhetes sem fiapos e solvente especial (álcool isopropílico ou equivalente recomendado pelo fabricante). A limpeza da superfície é a chave para a adesão de tubos termorretráteis e a estanqueidade das conexões.
• Fonte de calor:Tocha de propano com chama ajustável ou secador de cabelo industrial. Para mangas termorretráteis, o aquecimento uniforme é fundamental. A chama aberta deve ser suave, amarela, sem cone azul, para não danificar o material do tubo.
• Equipamento de proteção:Luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e roupas de proteção. Trabalhar com fogo aberto e produtos químicos exige conformidade com os regulamentos de segurança.

As condições ambientais desempenham um papel decisivo. A instalação não é recomendada em temperaturas abaixo de -5°C sem aquecimento especial do cabo e da área de trabalho, pois os materiais poliméricos perdem elasticidade e podem rachar ao encolher. Também é proibido trabalhar sob chuva, neve ou umidade do ar acima de 80%, a menos que seja utilizada uma barraca de proteção especial. A umidade retida sob o isolamento se transforma em vapor quando aquecida, formando vazios que eventualmente levam à falha elétrica.

Antes de iniciar o trabalho, inspecione cuidadosamente a embalagemkit de terminação 11 kV. Certifique-se de que todos os componentes estejam presentes de acordo com a lista de embalagem: tubo termorretrátil (interno, externo, saia), pontas de contato, selantes, molas de tensão (se fornecidas pelo projeto) e instruções do fabricante. Verifique os prazos de validade dos materiais, principalmente adesivos e selantes, pois suas propriedades se degradam com o tempo. Se você estiver usando produtos de fornecedores confiáveis, comoShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, você pode ter certeza do cumprimento do prazo de validade e da integridade da embalagem, já que a empresa possui armazéns próprios especializados com climatização.

Instruções passo a passo para cortar e preparar o cabo

A terminação adequada do cabo é a base de uma terminação confiável. Cada milímetro de isolamento removido é importante. A geometria incorreta das transições entre as camadas do cabo cria uma distribuição desigual do campo elétrico, o que leva a sobretensões locais. Abaixo segue uma sequência detalhada de ações baseadas em muitos anos de experiência na instalação de cabos de potência com isolamento de polietileno reticulado (XPE) e PVC.

1. Fixação e marcação do cabo.

   Prenda o cabo em uma morsa ou em uma máquina especial para que ele não torça ou se mova. Meça o comprimento de corte necessário de acordo com as instruções do kit de acoplamento específico. Normalmente este comprimento está entre 600 e 900 mm, mas pode variar dependendo do tipo de ponta e método de fixação. Faça marcas claras com um marcador na bainha externa do cabo. É importante fazer várias medições de controle com um paquímetro para garantir que o corte futuro seja simétrico. Recomendamos fazer marcações com margem de 1-2 mm no sentido de aumentar o comprimento de corte, pois o excesso sempre pode ser cortado, mas é impossível aumentar o que falta.

2. Removendo a carcaça externa e a fita de blindagem.

   Corte cuidadosamente o revestimento externo do polímero ao longo de uma marca circular, evitando cortes profundos na blindagem ou armadura metálica. Remova o invólucro. Se o cabo for blindado com tiras de aço, prenda a extremidade da armadura com arame para evitar que se desfie. Remova a fita da armadura usando um alicate ou um cortador de estanho. Limpe a área sob o curativo de qualquer betume ou sujeira restante. A superfície deve estar limpa e seca. Nesse estágio, muitas vezes cometem um erro ao deixar bordas afiadas na fita da armadura, o que pode danificar as camadas internas do isolamento durante manipulações posteriores. Todas as arestas vivas devem ser cuidadosamente alisadas com uma lima.

3. Tratamento de blindagem metálica e aterramento.

   Puxe os fios de cobre da tela ao longo do cabo. Se a tela for feita de papel alumínio, ela deverá ser removida ou fixada com cuidado dependendo do desenho do acoplamento. Para garantir um aterramento confiável da tela, é usada uma mola ou trança especial incluída no kit. Instale a mola no local do corte da tela, garantindo um bom contato elétrico. Este é um elemento crítico para drenar correntes de fuga e equalizar potencial. Em nosso laboratório de testes, onde são testados produtos até 1000 kV, vemos que o mau contato com o terra da blindagem é uma das principais causas do envelhecimento prematuro do isolamento na área de terminação.

4. Removendo a tela semicondutora e o isolamento do núcleo.

   Esta é a fase mais crítica. É necessário remover a camada semicondutora externa, deixando uma distância estritamente definida até o final do isolamento principal (geralmente 20-30 mm). Use uma ferramenta especial para evitar danificar o isolamento XLPE principal. Mesmo um arranhão microscópico no isolamento XLPE se tornará um ponto de concentração do campo elétrico. Depois de remover a camada semicondutora, lixe bem a superfície do isolamento com lixa ou com a esponja especial incluída no kit para remover qualquer material semicondutor restante. Em seguida, remova o isolamento do núcleo interno até um comprimento igual à profundidade da ponta de contato mais 5 mm. O núcleo deve estar perfeitamente limpo, livre de óxidos e contaminantes.

5. Formando um cone e aplicando selante.

   No final do isolamento principal é necessário formar um cone liso (desbotamento) para uma transição suave do campo elétrico. Alguns kits modernos usam cones de tensão de borracha de silicone especiais, outros exigem que o cone seja formado por retificação do isolamento ou pelo uso de mástiques. Siga as instruções do fabricante. Se forem utilizados compostos de vedação, aplique-os uniformemente nas áreas de transição, evitando bolhas de ar. As inclusões de ar são pontos fracos do dielétrico. Certifique-se de que a superfície esteja totalmente coberta com selante, mas sem excesso que possa interferir no encolhimento da tubulação.

Após concluir a preparação do cabo, verifique novamente se todas as superfícies estão limpas. Qualquer partícula de poeira ou fibra de uma luva pode causar defeito. Limpe o isolamento com um pano sem fiapos embebido em solvente, movendo apenas em uma direção - do núcleo para a tela, para não transferir contaminantes de volta para a área limpa.

Instalação de elementos termorretráteis e pontas de contato

As tecnologias termorretráteis dominam o mercado de acessórios para cabos para tensões de até 35 kV devido à sua confiabilidade, facilidade de instalação e capacidade de adaptação a geometrias irregulares. No entanto, o próprio processo de encolhimento exige estrita adesão às condições de temperatura e consistência. O aquecimento incorreto pode causar rugas, bolhas ou até queimaduras no material.

Comece instalando o tubo isolante interno. Coloque-o no cabo, certificando-se de que cobre a área de transição do isolamento principal para a blindagem semicondutora com a margem necessária. Dentro do tubo geralmente há uma camada adesiva que derrete quando aquecida e fornece vedação. Comece a aquecer pelo meio do tubo, movendo gradativamente a chama do queimador em direção às bordas. Isso força o ar de baixo do tubo para as extremidades, evitando a formação de bolsas de ar. Segure o queimador a 15-20 cm da superfície, girando constantemente o cabo ou movendo o queimador em círculo para um aquecimento uniforme. O material deve ficar bem ajustado, seguindo os contornos do cabo. O aparecimento de cola nas bordas do tubo indica aquecimento suficiente.

Em seguida, instale a ponta de contato. Selecione um terminal que corresponda à seção transversal do núcleo do cabo. Para cabos de 11 kV, geralmente são usados ​​terminais parafusados ​​ou crimpados. Se estiver usando um terminal de parafuso, empurre-o no condutor até que ele pare. Aperte os parafusos com uma chave dinamométrica na ordem especificada pelo fabricante (normalmente num padrão cruzado) com o binário recomendado. A força excessiva pode rasgar a rosca ou deformar a ponta, enquanto a força insuficiente pode levar a um aumento na resistência de contato e ao superaquecimento. Recomendamos fortemente o uso de soquetes com controle de torque ou arruelas indicadoras, se incluídas.

Após fixar a ponta, instale o tubo protetor externo e a saia. A saia tem a função de aumentar a distância de fuga da superfície e fornecer proteção contra intempéries. Ao instalar a saia, preste atenção especial à sua conexão com o tubo externo. Uma camada adicional de selante ou fita especial é frequentemente usada aqui. Aqueça a saia com cuidado, evitando o superaquecimento local das bordas finas. A chama deve ser suave. Se você notar que o material começa a mudar de cor ou a formar bolhas, pare imediatamente de aquecer a área e deixe-a esfriar, depois continue com uma intensidade mais baixa.

É importante ressaltar que a empresaShijiazhuang Hist Electric Co., Ltdproduz acoplamentos termoencolhíveis e encolhíveis a frio. As tecnologias encolhíveis a frio baseadas na utilização de elastômeros com memória de forma eliminam o risco de danos térmicos ao isolamento durante a instalação, uma vez que não requerem o uso de chama aberta. São especialmente recomendados para trabalhos em espaços fechados, perto de materiais inflamáveis ​​ou a baixas temperaturas onde o controlo da chama é difícil. A escolha entre tecnologias termorretráteis e a frio deve ser baseada nas condições específicas do local e nas qualificações da equipe de instalação.

Erros típicos de instalação e métodos para evitá-los

Mesmo instaladores experientes às vezes cometem erros que reduzem a vida útil do cabo. A análise de falhas em sistemas de energia mostra que a maioria dos acidentes não ocorre devido a equipamentos defeituosos, mas devido a violações da tecnologia de instalação. Vejamos os problemas mais comuns e as maneiras de evitá-los.

Atenção especial deve ser dada à qualidade do aterramento da tela. Em nossa prática, houve um caso em que uma equipe de instaladores economizou tempo e limpou mal o ponto de contato da mola de aterramento com a blindagem metálica do cabo. Após dois anos de operação, ocorreu aquecimento local neste ponto, o que levou à queima da tela e subsequente quebra de fase para terra. O reparo durou três dias e exigiu a substituição de todo um trecho do cabo, de 50 metros de extensão. Este incidente destaca a importância de cada elemento, mesmo o mais pequeno, num sistema de isolamento de alta tensão.

Outro erro comum é ignorar as recomendações sobre os raios mínimos de curvatura dos cabos após a instalação. A terminação torna o cabo mais rígido nesta área. Tentar dobrar demais o cabo pode fazer com que as camadas internas do acoplamento se soltem ou danifiquem o isolamento do núcleo. Observe sempre o raio de curvatura mínimo especificado na folha de dados do cabo e nas instruções do acoplamento.

Controle de qualidade e testes de aceitação

A instalação só é considerada concluída após uma inspeção visual e, se necessário, testes elétricos. A inspeção visual deve ser realizada imediatamente após o resfriamento do acoplamento. Verifique se há rachaduras, dobras, bolhas e queimaduras na superfície do tubo termorretrátil. Certifique-se de que todos os elementos estejam instalados simetricamente e que o selante saia uniformemente ao longo das bordas dos tubos. Verifique a confiabilidade das conexões aparafusadas das pontas.

Para instalações altamente críticas ou quando há dúvidas sobre a qualidade da instalação, são recomendadas medições de descargas parciais (PD). Kits de terminação modernos, como os fabricados pelaShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, são projetados para atender aos requisitos de baixa descarga parcial. No entanto, defeitos de instalação podem anular esses benefícios. As medições de PD podem revelar defeitos ocultos, como inclusões de ar ou arestas vivas, que não são visíveis durante a inspeção visual, mas são fontes de um acidente futuro.

A resistência CC das conexões de contato também é medida. Deve estar em conformidade com as PUE (Regras de Instalação Elétrica) ou com os padrões locais. Alta resistência indica mau contato na ponta, o que levará ao superaquecimento sob carga. O teste de tensão suportável CA é um método tradicional de teste de isolamento, mas pode ser agressivo em novos isolamentos XLPE. Portanto, cada vez mais se dá preferência aos testes de tensão de corrente contínua (DC) ou de frequência muito baixa (VLF), que são menos destrutivos e mais informativos para a identificação de defeitos.

A documentação dos resultados da instalação e dos testes é obrigatória. Elabore um protocolo no qual indique o número do lote do kit de acoplamento, a data de instalação, os nomes dos instaladores, os resultados da inspeção visual e das medições elétricas. Isso ajudará no futuro na análise do estado da linha de cabos e garantirá a rastreabilidade da obra.

Escolhendo um fornecedor confiável: por que a qualidade dos componentes é importante

O mercado de acessórios para cabos está saturado com ofertas de centenas de fabricantes. Porém, a diferença na qualidade das matérias-primas, no controle de produção e na engenharia dos produtos é colossal. Análogos baratos geralmente usam materiais reciclados para a produção de tubos termorretráteis, o que reduz suas propriedades dielétricas e vida útil. Além disso, a falta de controle dimensional rigoroso pode levar ao fato de que o acoplamento simplesmente não caberá no cabo da seção transversal indicada ou encolherá de forma desigual.

Ao escolher um fornecedor, preste atenção à presença de instalações de testes próprias. EmpresaShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, fundada em 2004, investe fortemente em base científica e técnica. Ter um dos maiores laboratórios de engenharia elétrica no norte da China, capaz de testar até 1000 kV, permite à empresa verificar cada nova solução e garantir a conformidade do produto com padrões internacionais como IEC, GOST e IEEE. Esta não é apenas uma declaração de marketing, mas uma verdadeira competência em engenharia, confirmada por mais de uma dúzia de patentes e pela cooperação de longo prazo com organizações de design em todo o mundo.

O suporte técnico também é um aspecto importante. Um fabricante profissional não vende apenas uma “caixa de peças”, mas fornece instruções completas, desenhos e conselhos de instalação. Os engenheiros da empresa estão prontos para ajudar na seleção do kit certo para um tipo de cabo e condições operacionais específicas, seja no clima quente do Oriente Médio ou nos invernos frios da Rússia e da CEI. Esta abordagem integrada reduz o risco de erros na fase de concepção e aquisição.

Os produtos fornecidos aos mercados da CEI, Sudeste Asiático e África passam por rigoroso controle de entrada de matérias-primas e testes de aceitação. Isso garante consistência de desempenho de lote para lote. Para empresas de construção contratadas e empresas de fornecimento de energia, isto significa tempos de instalação previsíveis e sem surpresas no local. A filosofia de responsabilidade pelo resultado final distingue um fabricante maduro de um simples comerciante.

Perguntas frequentes

Posso usar o mesmo kit de terminação para cabos de fabricantes diferentes?

Sim, a maioria dos kits modernos são universais e adequados para cabos com isolamento de polietileno reticulado (XLPE) e PVC de diversos fabricantes, desde que a seção transversal do núcleo e a classe de tensão correspondam. Porém, é fundamental verificar o diâmetro externo da bainha do cabo e o diâmetro do núcleo com a faixa especificada nas instruções do acoplamento. A dispersão dos diâmetros nas diferentes plantas pode chegar a 1-2 mm, o que é essencial para a estanqueidade. Sempre meça o diâmetro real do cabo antes de fazer o pedido.

O que fazer se o tubo estourar durante o encolhimento?

Se o tubo termorretrátil estourar, ele não poderá mais ser usado. Um elemento danificado não fornecerá a rigidez dielétrica e a estanqueidade necessárias. É necessário remover cuidadosamente os restos do tubo rompido, sem danificar as camadas subjacentes, e substituí-lo por um novo de um kit de reparo ou de um novo conjunto. A causa da lâmina é geralmente o superaquecimento local (a chama está muito próxima) ou a presença de uma ponta afiada sob o tubo. Corrija a causa antes de reinstalar.

Qual é a vida útil de uma terminação de 11 kV instalada corretamente?

Se a tecnologia de instalação for seguida e não houver danos mecânicos externos, a vida útil das vedações finais termorretráteis ou a frio de alta qualidade é de pelo menos 25 a 30 anos. Produtos testados quanto ao envelhecimento e cargas cíclicas, tal como em laboratórioShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, demonstra alta estabilidade dos parâmetros ao longo deste período. No entanto, recomenda-se o monitoramento regular da condição (termografia, medição de DP) a cada 3-5 anos.

Qual é a vantagem dos acoplamentos encolhíveis a frio em relação aos encolhíveis a quente?

A principal vantagem dos acoplamentos encolhíveis a frio é a ausência de efeitos térmicos no isolamento do cabo, o que elimina o risco de envelhecimento térmico ou danos ao XLPE durante a instalação. São mais fáceis de instalar porque não requerem habilidades de operação de queimador ou controle de temperatura. Isto os torna ideais para instalação em espaços apertados, áreas com alto risco de incêndio ou baixas temperaturas. No entanto, eles geralmente são mais caros do que os termorretráteis e requerem cuidado ao remover as películas protetoras durante a instalação.

Preciso de treinamento especial para instalar cabos de 11 kV?

Sim, a instalação de linhas de cabos de alta tensão deve ser realizada apenas por pessoal especialmente treinado que possua um grupo de segurança elétrica de pelo menos III-IV (dependendo dos padrões locais) e um certificado de conclusão de treinamento na instalação de juntas de cabos. O fabricante geralmente fornece certificados ou realiza treinamento para organizações de instalação. A auto-instalação por pessoas não qualificadas é inaceitável e perigosa e anulará a garantia do equipamento.

Selecionar o kit de terminação correto e seguir rigorosamente as instruções de instalação é um investimento na confiabilidade do seu sistema de energia. Não economize na qualidade dos componentes e nas qualificações dos instaladores. Para aconselhamento técnico sobre a seleção de acoplamentos para seus cabos e condições operacionais específicas,entre em contato conosco hoje. Nossos engenheiros irão ajudá-lo a encontrar a solução ideal que combina confiabilidade, durabilidade e economia.